MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲布袋除尘器。

　　MC-II型脉冲袋式除尘器特点：

　　1.MC-II型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

　　2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

　　3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

　　4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

　　5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

　　6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

　　MC-II型脉冲袋式除尘器的基本结构，它主要由五部分组成。

　　1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

　　2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

　　3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

　　4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

　　5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

　　6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

　　PL型单机除尘器是小型除尘器的一种，属于机械抖动除尘器，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品，是一种体积小，除尘效率高的小型除尘器。

　　PL型单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

　　PL型单机除尘器对密度较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、抛光机、砂轮机等，和中等密度的粉尘，以及密度较轻的粉尘均有良好的除尘效果。如钢铁抛光、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。

　　PL型单机除尘器的各个部件结构特点：

　　1、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

　　2、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好， 换滤袋方便，使用寿命长。

　　3、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。

　　4、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而 沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

　　5、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。

　　6、该机组现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

　　PL型单机除尘器的工作原理：

　　当单机布袋除尘器工作时，含尘气体进入单机除尘器箱体，由单机布袋除尘器扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在单的布袋除尘器滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入单机布袋除尘器风机，由风机吸入直接排入室内。

　　随着过滤时间的增加，单机布袋除尘器滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响单机布袋除尘器除尘效果，此单机布袋除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在单机布袋除尘器滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到单机布袋除尘器集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出 。